Thông tin về Máy xung điện EDM làm khuôn mẫu

Thông tin về Máy xung điện EDM làm khuôn mẫu

Ưu nhược điểm của phương pháp gia công bằng tia lửa điện EDM :

Ưu điểm:

Gia công được các loại vật liệu độ cứng tùy ý

Gia công siêu chính xác với các máy cắt dây có độ chính xác lên tới 0.001mm.

Gia công được các lỗ nhỏ, tỉ lệ chiều dài so với đường kính lỗ lớn

may ban tia lua dien EDM Gia công các chi tiết có cung R nhỏ(Có loại máy cắt dây sử dụng dây 0.005mm)

Điện cực có thể sao chép các hình dạng bất kỳ nên tạo ra các chi tiết có biên dạng tương tự

Do không có lực cơ học trong quá trình gia công nên có thể gia công các chi tiết mềm, dễ vỡ… mà không sợ biến dạng.

Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt được tôi trong dầu

Nhược điểm:

Phôi và điện cực phải dẫn điện

Tốc độ cắt thấp

Nhiệt độ tại vùng gia công cao nên gây biến dạng nhiệt

Hiện tượng nhăn trong Dập Vuốt

Một trong những khuyết tật cơ bản xảy ra trong các quá trình vuốt sâu là hiện tượng nhăn của vật liệu kim loại tấm, thường xuất hiện trên phần vành hoặc bề mặt của chi tiết này. Bề mặt của phôi chịu ứng suất vuốt phân bố ở góc lượn và ứng suất nén tiếp tuyến trong quá trình dập, mà đôi khi kết quả gây ra nếp nhăn. Nhăn có thể ngăn ngừa được nếu khuôn của quá trình vuốt sâu được thiết kế đúng.

Nguyên nhân của hiện tượng nhăn trong Dập Vuốt bao gồm:

o Hình dạng phôi và độ dày

o Hình dạng của chi tiết cần Dập vuốt sâu

o Tốc độ của chày

o Áp lực chặn phôi

o Độ sâu của chi tiết và bán kính góc cuả chi tiết

o Lực ma sát giữa phôi, mặt bích chặn phôi, bề mặt cối và chày

o Khe hở giữa phôi, mặt bích chặn phôi, bề mặt cối và chày

Những yếu tố khác, chẳng hạn như nhiệt độ của cối và loại hợp kim của phôi, cũng có thể ảnh hưởng đến quá trình Dập Vuốt. may xung dien edm Một biến đổi ở bất kỳ yếu tố nào đều ảnh hưởng đến khả năng nhăn hoặc nứt ở sản phẩm vuốt sâu.

Bích chặn phôi giữ các cạnh của tấm kim loại trong khi đó các lực của chày đẩy kim loại tấm vào khoang của cối làm loại tấm biến dạng thành hình dạng thích hợp, thay vì chỉ đơn giản là kéo phôi vào trong khoang của cối.

Bích chặn phôi không giữ các cạnh của phôi tại chỗ. Trong một vài trường hợp, rách có thể xảy ra trên các thành của sản phẩm. Bích chặn phôi cho phép phôi trượt một phần nào bằng cách cung cấp lực ma sát giữa các bích chặn và tấm phôi đó. Lực chặn phôi có thể áp dụng lưu chất, bằng cách sử dụng đệm không khí hay nitơ, hoặc một đệm lưu chất nào đó.

Độ sâu cối càng lớn, càng nhiều phôi bị kéo xuống khoang của cối và nhiều nguy cơ bị nhăn trên các thành và mặt bích của sản phẩm. Độ sâu tối đa của khoang chày là một sự cân bằng giữa sự bắt đầu nhăn và khởi phát của các đứt gãy, điều này ta không mong muốn.

Các bán kính lượn của chày và cạnh khoang của cối kiểm soát dòng chảy của phôi vào khoang của cối. Sự nhăn trên thành sản phẩm có thể xảy ra nếu bán kính lượn của chày và góc cạnh khoang cối là quá lớn. Nếu bán kính quá nhỏ, phôi dễ bị rách vì áp lực cao.

https://www.machineshop.vn

CÔNG TY TNHH CÔNG NGHỆ CAD/CAM VIỆT NAM
HN : B11-05A, KĐT Vinhomes Gardenia, đường Hàm Nghi, Nam Từ Liêm, Hà Nội
HCM: P.7C – Tòa nhà HHM, Số 157-159 Xuân Hồng, P.12, Q.Tân Bình, Tp.HCM
Điện thoại: (+84-4) 3773 0826
Fax: (+84-4) 3773 0827
Email: salesmanagercadcam@gmail.com
Hotline : 0914 155 319

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *