Tổng quan về phương pháp gia công tia lửa điện

Tổng quan về phương pháp gia công tia lửa điện

Tổng quan về phương pháp gia công tia lửa điện

Hệ thống gia công tia lửa điện (Electrical Discharge Machining -EDM) bao gồm có hai bộ phận chủ yếu: máy công cụ và nguồn cung cấp điện. Máy công cụ gắn điện cực định hình (đóng vai trò là dao) và điện cực tiến tới bề mặt chi tiết gia công sinh ra một lỗ chép hình hình dạng của dụng cụ. Nguồn năng lượng cung cấp sản sinh ra một tần số cao, tạo ra một loạt tia lửa điện giữa điện cực và bề mặt chi tiết và bóc đi một lớp kim loại bởi sự ăn mòn của nhiệt độ và sự hóa hơi.

Tổng quan về gia công tia lửa điện

Phương pháp gia công EDM (Electric Discharge Machining – EDM) được phát triển vào năm 1943 ở Liên Xô bởi hai vợ chồng người Nga tại trường Đại học Moscow là Giáo sưTiến sĩ Boris Lazarenko và Tiến sĩ Natalya Lazarenko. Cho đến nay, gia công tia lửa điện phương pháp gia công này đã được phổ biến rộng rãi khắp nơi trên thế giới. Nguyên tắc của phương pháp này là bắn phá chi tiết để tách vật liệu bằng nguồn năng lượng nhiệt rất lớn được sinh ra khi cho hai điện cực tiến gần nhau. Trong hai điện cực này, một đóng vai trò là dao và một đóng vai trò là phôi trong quá trình gia công.Nguyên lý EDM, EDM -Nguyên lý Máy gia công EDM

Trong thập niên 1960 đã có nhiều nghiên cứu sâu rộng về gia công điện cực EDM và đã giải quyết được nhiều vấn đề liên quan đến mô hình tính toán quá trình gia công EDM. Trong thập niên 1970 đã xảy ra cuộc cách mạng về gia công trên máy xung điện EDM nhờ vào việc phát triển các máy phát xung công suất lớn, các loại dây cắt và các phương pháp sục chất điện môi hữu hiệu. Hiện nay, các máy EDM đã được thiết kế khá hoàn chỉnh và quá trình gia công được điều khiển theo chương trình số.

Ưu nhược điểm của phương pháp gia công bằng tia lửa điện:

Ưu điểm:

Gia công được các loại vật liệu độ cứng tùy ý

Gia công siêu chính xác với các máy xung điện CNC có độ chính xác lên tới 0.001mm.

Gia công được các lỗ nhỏ, tỉ lệ chiều dài so với đường kính lỗ lớn

Gia công các chi tiết có cung R nhỏ(Có loại máy xung điện CNC sử dụng dây 0.005mm)

machineshop.vn/may-xung-dien-cnc Điện cực có thể sao chép các hình dạng bất kỳ nên tạo ra các chi tiết có biên dạng tương tự

Do không có lực cơ học trong quá trình gia công nên có thể gia công các chi tiết mềm, dễ vỡ… mà không sợ biến dạng.

Do có dầu trong vùng gia công nên bề mặt được tôi trong dầu

Nhược điểm:

Phôi và điện cực phải dẫn điện

Tốc độ cắt thấp

Nhiệt độ tại vùng gia công cao nên gây biến dạng nhiệt
machineshop

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *